دریچه های خفه کننده ، دستگاه های تخصصی کنترل جریان متمایز از دریچه های پرتاب استاندارد ، مؤلفه های اساسی در صنایعی هستند که مدیریت دیفرانسیل های فشار قوی ، کنترل میزان جریان و محافظت از تجهیزات پایین دست ، الزامات عملیاتی مهمی هستند. طراحی منحصر به فرد آنها ، دارای یک دهانه محدود کننده ثابت یا قابل تنظیم ، آنها را در چندین برنامه کاربردی ضروری می کند.
در اینجا دامنه های اصلی که معمولاً دریچه های خفه کننده مستقر می شوند:
-
تولید نفت و گاز (بالادست و میانی): این شایع ترین کاربرد است.
- کنترل چاه: دریچه های خفگی در Wellhead اساسی هستند. آنها سرعت جریان مایعات مخزن (روغن ، گاز ، آب ، مخلوط شن و ماسه) را از چاه تنظیم می کنند. این کنترل دقیق برای:
- مدیریت مخزن: جلوگیری از کاهش سریع فشار که می تواند به تشکیل مخزن آسیب برساند.
- تثبیت جریان: کاهش ضرب و شتم و اطمینان از جریان پایدار در امکانات جدایی پایین دست.
- کاهش فشار: پایین آمدن فشار چاه بسیار بالا به سطح قابل کنترل توسط خطوط لوله تولید و تجهیزات پردازش.
- کنترل شن و ماسه: خفاش های ثابت را می توان برای رسیدگی به جریان فرسایش شن و ماسه بهتر از برخی دیگر از انواع دریچه ها طراحی کرد.
- منیفولدهای تولید: برای تنظیم جریان از چندین چاه به خطوط جمع آوری یا جداکننده های آزمایش استفاده می شود.
- آزمایش خوب: برای اندازه گیری دقیق سرعت جریان در طی آزمایشات چاه با ارائه افت فشار شناخته شده بسیار مهم است.
- چاههای تزریق آب/گاز: برای کنترل میزان تزریق آب یا گاز برای نگهداری فشار مخزن یا بهبود روغن تقویت شده (EOR) استفاده می شود.
- کنترل چاه: دریچه های خفگی در Wellhead اساسی هستند. آنها سرعت جریان مایعات مخزن (روغن ، گاز ، آب ، مخلوط شن و ماسه) را از چاه تنظیم می کنند. این کنترل دقیق برای:
-
صنایع فرآیند:
- گیاهان شیمیایی و پتروشیمی: در فرایندهایی که نیاز به کنترل دقیق قطره های فشار بالا در خطوط خوراک راکتور ، سیستم های بازسازی کاتالیزور دارند ، یا در جایی که مایعات فرسایش/خورنده لازم است ، استفاده می شود. آنها از تجهیزات حساس مانند دریچه های کنترل و پمپ ها در برابر فشار بیش از حد یا فرسایش محافظت می کنند.
- تولید برق (برنامه های خاص): در سیستم های آبگرفتگی دیگ بخار ، ایستگاه های بخار بخار یا سیستم های کمکی که در آن کاهش فشار قابل توجهی مایعات یا بخار قبل از پردازش یا استفاده بیشتر مورد نیاز است ، یافت می شود.
- خمیر و کاغذ: در سیستم های تغذیه شیمیایی با فشار بالا (به عنوان مثال ، مشروبات آشپزی) و شبکه های توزیع بخار استفاده می شود.
-
خدمات و برنامه های دیگر:
- سیستم های آب با فشار بالا: در گیاهان نمک زدایی ، عملیات استخراج معادن (حمل و نقل دوغاب ، دکوراسیون) و سیستم های شستشوی فشار قوی برای کاهش فشار و کنترل جریان استفاده می شود.
- تولید انرژی زمین گرمایی: مشابه چاه های نفت/گاز ، از چوک ها برای کنترل جریان مایعات زمین گرمایی با فشار بالا و درجه حرارت بالا (مخلوط بخار/آب) از چاه های تولید استفاده می شود.
- سیستم های تبرید (آمونیاک): گاهی اوقات به عنوان دستگاه های انبساط در سیستم های یخچال بزرگ صنعتی که آمونیاک را اداره می کنند ، استفاده می شود.
دلایل اصلی انتخاب شیر خفگی در این مناطق:
- دست زدن به قطره فشار بالا: به طور خاص برای مقاومت و کنترل اختلافات شدید فشار که به سرعت آسیب می بیند یا دریچه های کنترل استاندارد را از بین می برد ، مهندسی شده است.
- مقاومت در برابر فرسایش: طرح ها (به ویژه چوک های ثابت با مواد سخت شده مانند کاربید تنگستن) مقاومت فوق العاده ای در برابر ذرات ساینده که در مایعات خوب ، دوغاب و جریان کاتالیزور مشترک هستند ، مقاومت می کنند.
- مدیریت کاویتاسیون: طرح های خاص تر و تمیز می تواند به به حداقل رساندن یا کنترل آسیب کاویتاسیون ناشی از چشمک زدن مایع در سراسر شیر کمک کند.
- سادگی و قابلیت اطمینان: خفاش های ثابت یک راه حل قوی و کم مصرف برای نقاط کنترل جریان ثابت ارائه می دهند. خفاش های قابل تنظیم در جایی که نرخ جریان نیاز به تغییر دارد ، انعطاف پذیری را فراهم می کند.
- حفاظت از پایین دست: با مدیریت فشار و جریان در بالادست ، آنها از تجهیزات پایین دست و غالباً گران قیمت مانند جداکننده ، پمپ ، توربین و دریچه های کنترل محافظت می کنند.
در اصل ، دریچه های خفگی کارگاه های کنترل جریان هستند در هر کجا که فرآیندهای شامل فشارهای بالادست بالا ، نیازهای قابل توجهی کاهش فشار ، مایعات به چالش کشیدن (فرسایش ، خورنده ، چند برابر) و جایی که پایداری عملیاتی و محافظت از تجهیزات مهم است. استقرار آنها توسط فیزیک خواستار برنامه به جای تنظیم ساده جریان ، دیکته می شود. $ $